Как инновационные технологии помогают создавать разную продукцию, сколько времени уходит на сборку уникальной упаковки из картона и что сложнее — сшить медицинский халат или правильно его сложить — рассказываем самое интересное о работе столичного технопарка.
Москва создает необходимые условия для развития инноваций. С 2010 года в столице открываются технопарки, где работают самые высокотехнологичные компании. Сейчас действует 54 подобные площадки. Одному из первых таких комплексов — технопарку «Мосгормаш» — в этом году исполнилось 10 лет.
«Сегодня в “Мосгормаше” базируется 52 технологичные компании, где работают порядка 1,3 тысячи человек. Здесь выпускают умные счетчики, зарядные станции для электромобилей, нестандартное промышленное оборудование, энергосберегающие светильники и другую полезную для города и его жителей продукцию. По итогам прошлого года общий оборот резидентов технопарка составил 12,6 миллиарда рублей», — рассказала Наталья Сергунина, заместитель Мэра Москвы.
Комплекс расположен недалеко от станции метро «Варшавская» на юге столицы. Четыре корпуса с разноцветными фасадами занимают территорию более 32 тысяч квадратных метров.
Совместная работа на результат
Уникальность «Мосгормаша» — в специализированных площадках, которые идеально подходят для крупных производств. Это цеха с потолками высотой от шести до 14 метров, грузоподъемными механизмами (до 10 тонн) и свободным подъездом для грузового транспорта, поясняет генеральный директор технопарка «Мосгормаш» Сергей Дениш.
За 10 лет существования «Мосгормаша» его резидентами стало около 70 компаний. Большая часть этих организаций базируется в комплексе почти с самого открытия.
«Мы заключаем с резидентами долгосрочные контракты, предоставляем им различные льготы и вместе работаем на отличный результат. Технопарк для арендаторов как стартовая площадка для ракеты. Мы искренне радуемся, когда наши компании получают возможность масштабировать бизнес», — отмечает Сергей Дениш.
Резиденты технопарка занимаются разработками в области машиностроения, энергетики и медицины. Нередко предприятия объединяются для работы над совместными продуктами. Для создания инновационных проектов в технопарке есть все необходимое, включая просторные офисно-лабораторные и производственные помещения, а также аддитивный центр (где создают прототипы и малые партии изделий с помощью аддитивных, или 3D-, технологий). Для сотрудников компаний обустроены комфортные зоны отдыха и кафе, есть даже фитнес-центр.
Сегодня технопарк занят на 99 процентов, и в ближайших планах — привлечь инвесторов для строительства новых корпусов инновационного центра со всей необходимой инфраструктурой.
Все для комфорта потребителей
Одна из компаний, которая базируется в «Мосгормаше», разрабатывает и производит оборудование и программное обеспечение для автоматизации процесса сбора, учета и анализа потребляемых энергоресурсов на различных объектах.
«Основное направление работы нашей компании — это учет электроэнергии. Мы уже 15 лет создаем устройства, которые собирают данные со счетчиков разных производителей, а также разрабатываем программное обеспечение, которое показывает пользователю на экране компьютера отчеты и графики. А еще рекомендует переход в другие ценовые категории. Мы помогаем людям автоматизировать сбор данных, анализировать их и экономить электроэнергию», — поясняет Сергей Носонов, технический директор компании.
Для предприятия главный плюс расположения в технопарке «Мосгормаш» — транспортная доступность, возможность арендовать большие помещения по разумной цене, наличие складов для хранения готовой продукции.
Другой резидент «Мосгормаша» уже более 10 лет создает инновационную высокотехнологичную продукцию: приборы для технической диагностики и неразрушающего контроля, коммерческие электромобили и автоспецтехнику, а также высоковольтное энергооборудование для разных отраслей промышленности.
«Мы резиденты технопарка с 2016 года и очень довольны условиями, которые здесь созданы. С 2017 года мы серийно, но небольшими партиями выпускаем электротранспорт. Работаем в области малотоннажных грузовых автомобилей и малых электробусов. В настоящее время мы разработали электрическую платформу под новую модель отечественных машин “Арго”. Занимаемся также разработкой зарядных станций. В этом году выпустим первую партию зарядных станций переменного тока на 22 киловатта, которые поддерживают несколько стандартов заряда. Это актуально в связи с появлением на московских дорогах большого количества электромобилей», — рассказывает Снежана Трантина, заместитель генерального директора компании.
Кроме электротранспорта, специалисты компании развивают направление батарейных блоков. Один из продуктов — батарея на 37 киловатт из отечественных составляющих — обеспечивает гарантированный запас хода коммерческих транспортных средств на 150 километров.
В 2024 году компания планирует получить статус якорного (постоянного) резидента технопарка, который предоставит ей больше преференций от Правительства Москвы. Также в перспективе предприятие планирует выйти на мощность 1000–1500 электрических платформ в год.
Внимание к потребностям арендаторов
Одним из первых резидентов «Мосгормаша» стала компания, которая специализируется на конструировании, дизайне и сборке промышленной и подарочной упаковки.
Например, здесь налажен выпуск продолговатых коробок для попкорна, коробок в виде сердца для конфет и квадратных коробок для сувенирной продукции. Тару идеальной формы создают с помощью полуавтоматических станков и машин с числовым программным управлением (ЧПУ).
«Статус резидента технопарка дает нам определенные бонусы. Например, в связи с тем, что мы постоянно пополняем парк оборудования, мы можем компенсировать часть затрат на покупку станков», — говорит Борис Богуславский, генеральный директор компании.
Процесс создания подарочной упаковки полностью отлажен. Станок подает на движущуюся ленту бумажную заготовку с нанесенным на края клеем. Подъезжая к первому сотруднику, будущая коробка обретает картонное основание, следующий работник с помощью станка ЧПУ формирует изделие, далее внутренние детали проклеивают, а на последнем этапе коробке вручную придают окончательную форму, укрепляя края. На все уходит не больше минуты.
Рядом собирают коробки в форме сердца. За день изготавливают до 800 штук. У компании есть библиотека штанцформ (лекал для серийного производства упаковки), а все заказы отображаются в программе.
«Во всем мире это делают вручную, а у нас это происходит в полуавтоматическом режиме. Мы нашли инновационный путь. Используем станок ЧПУ для нанесения клея, далее руками формируется объем заготовки, а окончательную операцию выполняют машины, в которых мы с помощью 3D-моделирования проработали модули для пресса в форме сердца и специальные ножи», — отмечает Борис Богуславский.
Другой резидент «Мосгормаша» — производитель одноразовой одежды для медицинского персонала и пациентов. Халаты, костюмы, фартуки, шапочки и другие изделия, необходимые для хирургических операций и малоинвазивных манипуляций, лабораторных и диагностических исследований, преимущественно выполняют из отечественных нетканых материалов. А основные заказчики продукции — крупные медицинские учреждения.
Процесс начинается с настила полотна на автоматическом оборудовании. Затем детали будущих изделий раскраивают вручную с помощью электроножа, а после этого следует пошив. Одна из сотрудниц швейного цеха соединяет швы медицинского халата с помощью ультразвуковой машины. В дальнейшем это позволит одежде не пропускать воду и микроорганизмы во время операции.
На следующем этапе изделие перемещается в зону упаковки. Халаты и простыни осматривают на наличие брака и складывают особым образом. «Хирургические халаты должны быть сложены так, чтобы врач с медсестрой могли надеть их с сохранением максимальной стерильности. Этот способ называется “книжка”», — поясняет Татьяна Дмитриева, главный технолог предприятия.
«Мы работаем в “Мосгормаше” уже семь лет и развиваемся вместе с технопарком. Огромное помещение, которое нам досталось в аренду, мы разделили на зоны и установили специальную систему вентиляции. И на протяжении всего времени администрация технопарка всегда помогала нам решать возникающие проблемы. Это очень ценно», — подчеркивает генеральный директор компании Ирина Студеникина.
Около полутора лет назад предприятие начало производство импортозамещающей продукции — силиконосодержащих пластин для ухода за рубцами. Кроме того, сейчас компания регистрирует медицинское изделие — повязки для лечения кожных заболеваний и ожогов. Они сохраняют влажную среду в ране, не травмируют ее при снятии и способствуют скорейшему заживлению.
