21 сентября Pylontech начинает массовое производство своих призматических элементов LFP 588 А•ч и 601 А•ч для ESS на своей производственной базе в Хэфэй, что знаменует собой новый шаг в расширении компании в области накопления энергии в коммунальном секторе.
Разработанные собственными силами, элементы 588 А•ч и 601 А•ч предназначены для крупномасштабных применений в области накопления энергии, обеспечивая высокую безопасность, длительный срок службы и высокую энергоэффективность. Уже произведено более 100 МВтч новых элементов, что демонстрирует способность компании производить новые продукты в больших масштабах. Элементы также интегрируются в системы хранения энергии PyOcean следующего поколения PyOcean 6,25 МВтч и 8 МВтч, которые будут введены в эксплуатацию в рамках проекта.
Этот шаг связан с тем, что Pylontech продолжает расширять свое присутствие на рынке накопителей энергии коммунального масштаба. Компания поставила системы для растущего числа крупномасштабных проектов в Китае и за рубежом, включая проект по хранению энергии мощностью 120 МВт/240 МВтч в Янчжоу, провинция Цзянсу, автономный проект BESS мощностью 200 МВт/400 МВтч в Нинся, а также проекты в Европе. Эти проекты расширили опыт Pylontech в поставке и развертывании крупномасштабных систем хранения энергии.
Новые элементы обеспечивают улучшения по ключевым показателям производительности, включая емкость, плотность энергии, срок службы цикла и энергоэффективность. Элемент 601 А•ч обеспечивает плотность энергии 425,8 Втч/л, срок службы цикла составляют более 12 000 циклов, а энергоэффективность — 96,5%. Его более высокая емкость также уменьшает количество ячеек и соединений, необходимых в системе хранения, обеспечивая более компактные конструкции системы, более эффективную интеграцию и улучшенную экономику жизненного цикла.
Производство новых элементов поддерживается интеллектуальными производственными возможностями Pylontech на базе Hefei. Основные производственные процессы на 100% автоматизированы, поддерживаются более чем 120 промышленными роботами и 180 комплектами интеллектуального производственного оборудования. Система управления производством (MES) компании собирает данные о производстве и качестве на протяжении всего производственного процесса, обеспечивая 100% сквозную прослеживаемость для каждого элемента и поддерживая последовательный контроль качества.
